Roberts Mart historicky slúžil na trhu s domácim textilom, najmä s obalmi na periny. Od presťahovania sa do tohto účelového zariadenia v roku 2004 spoločnosť zintenzívnila svoju expanziu do ďalších odvetví, ako sú občerstvenie, cukrovinky, sušené ovocie, cereálie, krmivo pre domáce zvieratá, mrazené potraviny, nealkoholické nápoje a balená voda.
William Roberts, výkonný riaditeľ spoločnosti Roberts Mart, povedal: "Rozšírili sme naše podnikanie na viac pochutín a nápojov a museli sme podniknúť kroky, aby sme získali potrebnú certifikáciu. V roku 2004 sa naše podnikanie výrazne zmenilo. V tom čase sme mali obrat približne 10 miliónov libier a zamestnával 120 ľudí. Teraz predpokladáme obrat v budúcom roku viac ako 50 miliónov libier, pričom počet zamestnancov je okolo 230, čo je proces, ktorý z roka na rok rastie.“
Ben Roberts, marketingový riaditeľ spoločnosti Roberts Mart, poukazuje na to, že spoločnosť zvyčajne míňa 3 milióny libier ročne na kapitálové výdavky: „Pokračujeme v investovaní, aby sme zostali na čele, ale čo je najdôležitejšie, musí držať krok s tempom zákazníkov. dopytu. Napríklad investícia asi 1 milión libier do novoobjednanej frézy bola celá zakúpená pod podmienkou podpísania novej zmluvy s novým zákazníkom mrazených potravín. Obrat našej spoločnosti rastie približne o 10 % ročne a my potrebujeme nájdite 4,5 milióna £ dodatočných/nových obchodov ročne!"
V súčasnosti sa areál rozširuje a prebiehajú stavebné práce. Existujúci sklad bude premiestnený do nového skladu s rozlohou 55,{1}}štvorcových stôp, aby sa uvoľnil priestor pre väčšiu produkciu, čo uľahčí ďalšie investície v nasledujúcich rokoch. Očakáva sa, že rozšírenie bude dokončené do mája 2024. „Taktiež sme strojnásobili rozsah našej výroby atramentu, čo nám umožní pumpovať atrament priamo do piatich lisov, čím sa ušetrí čas, práca a odpad,“ povedal William Roberts.
Dodal, že niektoré z investícií zahŕňajú osem flexolisov (od roku 2004), štyri laminovacie stroje (vrátane dvoch na zatavovanie a poťahovanie za studena), osem rezačiek, päť strojov na výrobu vreciek, tri extrudéry polyetylénovej fólie, jednu linku na recykláciu polyetylénu, nové IT systémy , a rozšírenie budovy. „S jedným z lisov Allstein, ktorý bude uvedený do prevádzky v marci 2024 a vyhlási sa za Rolls-Royce medzi flexolismi, budeme prvou spoločnosťou v Spojenom kráľovstve, ktorá bude mať pod touto značkou tri lisy.“
Ben Roberts vysvetľuje, že spoločnosť používa každý mesiac okolo 175 ton recyklovaných peliet zo svojej divízie extrúzie: „Naša interná odbornosť v oblasti extrúzie fólií nám umožnila vyvinúť viac ako 40 rôznych zmesí pre rôzne aplikácie, vrátane 30-100 % recyklovaných plasty, z ktorých niektoré dokážeme spracovať vo vlastnej réžii. Bežne používame približne 2 200 ton recyklovaných živíc ročne a mnohé z týchto zmesí fólií sú teraz životaschopnou recyklovateľnou alternatívou k nerecyklovateľným materiálom z konvenčných zmiešaných plastov. disponujú radom papierov na zváranie teplom navrhnutých na prevádzku na tradičných baliacich linkách. Tieto materiály sú alternatívou k plastom a môžu dosiahnuť bariérové vlastnosti vďaka našej odbornosti v oblasti náterov, najmä ich vynikajúce bariérové vlastnosti proti plynom, vlhkosti a mastnote.“
Približne pred 18 mesiacmi spoločnosť investovala do recyklačného stroja. "Prepracovávame všetok vnútorne čistý polyetylénový odpad. Môžeme ho dať späť do zmesi podobnej tej, s ktorou sme začali. Pokúsime sa využiť všetky polyetylénové zvyšky a recyklovať ich na výrobu jednorazových vriec do koša pre NHS. oblečenie – snažíme sa nájsť riešenie pre náš odpad.“
Ben Roberts povedal, že daň z plastových obalov bola „pravdepodobne väčšia bolesť hlavy“ ako čokoľvek iné. Väčšina zákazníkov prechádza na recyklované materiály vždy, keď je to možné. "Pre priemysel flexibilných obalov je akýkoľvek priamy kontakt s potravinami stále veľkým problémom. Pokiaľ ide o výrobky, ktoré neprichádzajú do kontaktu s potravinami, niektorí veľkí maloobchodníci plnia ciele celkovej udržateľnosti a recyklovaných prísad tým, že používajú 100 % recyklované obaly na výrobky, ktoré neprichádzajú do priameho kontaktu s potravinami, ako napr. periny."
30 % je minimálna požiadavka a je pravdepodobne primeraná, ekonomická a praktická úroveň. V systéme musí byť správne množstvo správneho materiálu, aby bol životaschopný. Cena surovín tento rok výrazne klesla – dá sa povedať, že lacnejšie je zaplatiť daň a nepridávať žiadne recyklované materiály. Väčšina zákazníkov spoločnosti sa však zaviazala používať viac recyklovaných materiálov a stanovila si špecifické ciele, ktoré sa zvyčajne spájajú s plastovými konvenciami. Znamená to aj prebalenie ich značiek, aby sa zdôraznilo zahrnutie recyklovaných materiálov.“
William Roberts dodal: "Daň na plastové obaly je v súčasnosti vyše 210 libier za tonu a to sa nevyhnutne začne plížiť. Ak je lacnejšie nakupovať suroviny ako recyklované materiály, recyklačné spoločnosti môžu prestať existovať, pretože nedokážu zostať konkurencieschopné." ."
William Roberts povedal, že keď sa nezávislí konkurenti konsolidujú, niektoré továrne sa zatvárajú a vedúci predstavitelia odvetvia odchádzajú do dôchodku. "Ale darí sa nám. V dôsledku niektorých zmien vo vlastníctve sme za posledných pár týždňov priviedli štyroch nových klientov."
Dodal, že spoločnosť neustále hľadá potenciálne akvizície: "Niekoľkokrát sme boli blízko k akvizičným cieľom. Teraz, s expanziou, máme v našej továrni k dispozícii nejaký priestor, takže niektoré veci môžeme presunúť do Je to len o nájdení toho správneho partnera, existuje niekoľko veľkých spoločností, ktoré opustili Spojené kráľovstvo a teraz, s Brexitom, potrebujú základňu v Spojenom kráľovstve. Sme si však istí. V budúcom roku očakávame viac príležitostí v rastúci trh s občerstvením v iných odvetviach“.
Budúci rok plánuje Roberts Marts investovať do svojho závodu na vytláčanie fólií, aby získal väčšiu kapacitu a pokročilejšie strojové vybavenie. „V nasledujúcich mesiacoch plánujeme posilniť našu pozíciu na rôznych existujúcich kľúčových trhoch a zároveň rozvíjať nové trhy, najmä vývoj nášho nového radu recyklovateľných jednomateriálových tašiek, ktoré sú všetky vyrábané vo vlastnej réžii, a vývoj našich nových recyklovateľných jednomateriálových tašiek." Budeme sa snažiť vyvinúť jediný materiál, ktorý bude možné kompostovať pre domáce použitie ako export na austrálsky trh, kde je po takýchto materiáloch vysoký dopyt,“ povedal William Roberts.
Roberts Marts tiež práve investoval do novej laserovej technológie s rôznymi možnosťami, vrátane ventilačných otvorov pre mikrovlnné aplikácie a/alebo trhacích línií pre jednoduché otváranie a opätovné utesňovanie aplikácií. Ďalším vývojom je investícia do nového tlačového riešenia Vitijet, ktoré umožňuje tlačiť jedinečné individuálne propagačné kódy vo vnútri balenia na použitie v propagačných akciách alebo ponukách pre spotrebiteľov.
