Čo je príčinou a ako sa s tým vysporiadať? Pretože autor nerozumie skutočnej situácii scény, urobil iba nasledujúcu analýzu.
Po prvé, z analýzy tlačovej dosky nie sú viac ako nasledujúce štyri aspekty
① Vplyv surovín
Rozhodujúca je kvalita PS platne použitej pri výrobe platne, najmä PS platňa vyrábaná niektorými malými továrňami, tie budú na formule rezať rohy. Napríklad pomer fotosenzitívneho lepidla a vody je vážne nesprávne nastavený a koncentrácia surovín v prísadách je často príliš zriedená, takže to má určitý vplyv na kvalitu tlače, ako je zníženie pevnosti atramentu (zníženie výkonu) a zníženie možnosti tlače. PS verzia vyrábaná bežnými výrobcami sa v tomto smere objavuje len zriedka. Ak dôjde k podobnej situácii, verziu PS treba okamžite vymeniť a bez nej sa zaobísť.
② Vplyv na kvalitu základnej dosky
Pri zostavovaní je potrebné najskôr skontrolovať, či hustota ôk použitej základnej dosky spĺňa požiadavky a či povrchové znaky základnej dosky sú kladné alebo záporné znaky (bežne používané slová sú záporné znaky). Ak je hustota zrna zadnej dosky príliš plytká, ovplyvní to čas expozície a silu vývoja. Pretože hustota sieťoviny zadnej platne je príliš plytká, počas expozície môže ultrafialové svetlo v rôznej miere prechádzať cez sieťku priamo na fotocitlivú vrstvu na povrchu PS platne, takže fotosenzitívna vrstva je v rôznej miere poškodená. Počas vyvolávania sa poškodená fotosenzitívna vrstva rozvinie v rôznej miere, takže atramentová časť je hydrofilná, čím sa relatívne zníži množstvo atramentu, atrament bude v rôznej miere riedený vodou (v tomto čase voda hrá tzv. riediaca úloha, podobná riedidlu) a tlačovina bude prirodzene biela ako celok. Ak sú slová na zadnej doske vytlačené kladnými znakmi, zloženie musí byť doslovné a zloženie povrchu substrátu. Pri tlači platní týmto spôsobom sa kontaktná vzdialenosť medzi doslovnou a fotocitlivou vrstvou PS platne neviditeľne zväčší. Preto pri expozícii môže ultrafialové svetlo prechádzať stredom tejto vzdialenosti v rôznej miere, takže sa poškodí fotosenzitívna vrstva, ktorá by mala zostať na doske PS. Počas vyvolávania bude poškodená časť vyvinutá alebo nie úplne vyvinutá a z povrchu sa táto časť javí ako slabá alebo svetlejšia farba, nehovoriac o tlači.
Niekedy kvôli chybe operátora je rozloženie obrátené alebo na tlačovej doske je obrátená hotová verzia vzorky, podobne ako v tomto druhu situácie, medzi doslovnou a fotocitlivou vrstvou bude prebytočná vzdialenosť. verzia PS. Týmto spôsobom sa tlačová doska vyrobená z expozície a vyvolania objaví na celej strane v časti, ktorá je šetrná k atramentu. Ak dôjde k vyššie uvedenej podobnej situácii, chyba by sa mala včas opraviť, spodná doska nespĺňa požiadavky, mala by sa znova odobrať; Ak je to napísané obrátene alebo opačne, malo by sa to znova napísať alebo prepísať a umiestniť do správnej polohy.
③ Vplyv praktickej prevádzky
Vo verzii PS vývoja expozície by sa s operátorom malo zaobchádzať podľa skutočnej situácie, nemôže byť rovnaká. Relatívne skráťte alebo predĺžte expozičný čas, aby ste predišli zbytočnému poškodeniu fotocitlivej vrstvy časti šetrnej k atramentu. Po vystavení, keď je vyvinutá verzia PS, by mal operátor venovať pozornosť a s pripraveným vývojárom by sa malo zaobchádzať odlišne podľa rôznych situácií. Čas vyvolávania by mal byť dobre kontrolovaný, ak je príliš veľa, fotosenzitívna vrstva časti priateľskej k atramentu sa v rôznej miere poškodí a svetlo výrazne zníži jej výkon atramentu. Preto sa na vytlačenom materiáli bude javiť, že sila atramentu na celej stránke je nedostatočná a objavia sa biele škvrny. Ak k tomu dôjde, mala by sa zlepšiť základná úroveň zručností operátora.
Po druhé, z analýzy tlačovej farby a tlačového stroja
Pred tlačou by mal operátor skontrolovať atrament použitý na tlač. Nepozerajte sa, že atrament je práve kúpený, kvalitu tlače nemožno zaručiť. Pretože existujú rozdiely v procese atramentu, ktorý vyrábajú niektorí výrobcovia atramentu. Niektoré atramenty sa musia skladovať určitý čas a jeho odtieň môže dosiahnuť najlepší účinok a do niektorých je potrebné pridať určité množstvo pomocných materiálov. Ak je doba skladovania nedostatočná, množstvo atramentu nemôže dosiahnuť najlepší efekt, takže farba vytlačeného atramentu nesmie spĺňať požiadavky, vrátane mnohých javov bielej farby atramentu. Ak je doba skladovania príliš dlhá, po dobe použiteľnosti, takýto atrament nie je možné použiť, jeho farba atramentu je nestála, farba je nestabilná, je ťažké ho dobre rozmiešať. Nehovoriac o kvalite tlače?
Pri tlači sa stroj spustí a nemal by sa ihneď tlačiť. V opačnom prípade v dôsledku nerovnomerného atramentu bude výtlačok vyzerať nerovnomerne v hĺbke atramentu. Po kontinuálnom prenose valca by sa mal chvíľu natierať atramentom, aby časť tlačovej dosky šetrná k atramentu bola úplne šetrná k atramentu, a potom začať s nátlačkom alebo tlačou. V procese tlače by sa malo správne upraviť množstvo atramentu a spotreba vody. Ak je spotreba vody príliš veľká, voda bude hrať úlohu riedidla, čím sa zníži množstvo atramentu, odstráni sa farba atramentu, takže celý atrament bude svetlejší. Gumenú prikrývku na tlačiarenskom stroji je potrebné často trieť a udržiavať ju vždy čistú. Vo všeobecnosti, keď je povrch hladkej a čistej gumovej tkaniny vytlačený, bod sa nedá ľahko stratiť a vrstva atramentu je dobrá. Keď je povrch drsný a nie je čistý, tlačový bod bude nepravidelný. Alebo povrchová vrstva gumovej fólie v dôsledku svetla, tepla a času používania je príliš dlhá na to, aby vytvorila veľmi hladký starnúci film, úplne zakryje povahu povrchu gumovej fólie, takže jej hydrofilná schopnosť sa zvýši, zníži sa výkon atramentu, tiež urobí tlačovú farbu bielou. Ak dôjde k podobnej situácii, treba ho okamžite zastaviť na ošetrenie, čistenie alebo výmenu prikrývky.
