1. Charakteristická analýza a metóda stanovenia procesu sériových výtlačkov
Takzvaná séria tlačovín sa vzťahuje na rovnaký druh špecifikácií vnútorného a vonkajšieho balenia produktu rôznych alebo úplných sád produktov s použitím rôznych tlačových materiálov, ale štruktúra alebo farba grafického rozloženia je rovnaká alebo podobná. Prispôsobivosť procesu tlače je tiež značne odlišná v dôsledku rozdielov v charakteristikách materiálov alebo v špecifikáciách rozloženia tlače. Ako obaly z vlnitej lepenky, materiály na povrchovú tlač farebných škatúľ majú biely papier, kartón z hovädzej kože alebo kartón, obalové materiály, kartónový papier, kartón z hovädzej kože, bielu kartu, sklenenú kartu, medenú kartu, papier z PE fólie, mäkké obaly, plastovú fóliu, celofán, hodvábny papier, lesklý papier, kopírovací papier, ofsetový papier, vákuovo natieraný hliníkový papier, laserový papier atď. proces tlače z hliníkového papiera, z charakteristík bezpečnosti materiálu a balenia výrobku, zdravotnej kvality, vhodný pre flexibilnú verziu s atramentovou tlačou na vodnej báze, môže lepšie zabezpečiť kvalitu výrobkov. Pre proces predtlače farebného škatuľového povrchového papiera, farebnej škatuľovej tlačenej tabule, karty z hovädzej kože; vákuovo pohliníkovaný papier, laserový papier a iné materiály, veľké množstvo sa môže použiť na hĺbkotlač alebo flexibilný doskový proces, vďaka čomu sa môže lepšie zohľadniť kvalita tlače a výrobné náklady. A pri počte približne 100000 výtlačkov bieleho papiera, karty z hovädzej kože, bielej karty, sklenenej karty, výrobkov z medenej karty, ako aj lesklého papiera, kopírovacieho papiera, ofsetového papiera, vákuovo pohliníkovaného papiera, laserového papiera Vhodnejší je proces ofsetovej tlače. Medzi nimi je množstvo lesklého papiera a kopírovacieho papiera nízke, nie je vhodné na vysokorýchlostný automatický prenos papiera, možno ho tlačiť na nízkorýchlostnom ofsetovom tlačiarenskom stroji 01, aby sa lepšie zabezpečila kvalita pretlače produktov.
2. Mali by sme venovať pozornosť procesnej technologickej kontrole návrhu rozloženia predtlačovej prípravy
V súčasnosti mnoho tlačených produktov poskytuje zákazník, aby zabezpečil svoj vlastný dizajn alebo reklamné spoločnosti navrhli a vyrobili elektronické rukopisy. Vzhľadom na ich neúplné pochopenie procesu tlače, ktorého výsledkom sú často vyrobené rukopisy, sa nedokážu prispôsobiť požiadavkám tlačového procesu. Ako príklad si vezmite sériu výtlačkov s rovnakým rozložením sieťovej štruktúry, pretože použité tlačové materiály sú odlišné, farba tlače bude výrazne odlišná. Je rovnaký ofsetový tlačový proces tlačový disk (papier) a pohár (jednotlivý papier z PE fólie), tieto dva produkty sú vďaka hladkosti povrchu materiálu tabule dobré, množstvo je menšie nasiakavosť atramentu a povrch jedného papiera z PE fólie je relatívne drsný, absorpcia atramentu je väčšia, so štruktúrou sieťoviny na tlač dvoch materiálov rovnaké rozloženie, farba sa bude líšiť, všeobecná farba tlače na jeden PE filmový papier je výrazne svetlejšia ako biely papier, vďaka atramentu nastavenie tlaku často nedokáže lepšie prekonať rozdiel vo výkone tlače materiálu. Vo všeobecnosti by mala byť hlavná farebná bodová oblasť tlačového jednostranného PE filmového papiera vhodne upravená prostredníctvom dizajnu výroby platní, aby sa farba tlače priblížila. Takže, keď je štruktúra sieťového rozloženia rovnaká a tlačové materiály rôzne série tlačovín, musia sa najprv dôkladne analyzovať pôvodné rozloženie štruktúry a nosné materiálové charakteristiky a potom určiť primeranú schému návrhu výroby dosiek, to znamená, podľa lesku materiálu, výkonu tlačovej farby, primeranej úpravy sieťovej oblasti rozloženia produktu, aby sa zabezpečilo, že farba rôznych materiálov sa uzavrie.
3. Pozornosť treba venovať procesnej technologickej kontrole smeru montáže
Väčšia štruktúra tlače, tlač zvyčajne znamená niekoľko rôznych variantov rozloženia, ak neberieme do úvahy rôznu rozmanitosť rozdielov vo farbe tlače, a rozdiel farieb je veľký, rôzne odrody na rovnakej pozdĺžnej strane, takže pozdĺžne rozloženie, raz jedno rozloženie farba tlače svetlá alebo hlboká, je ťažké cez zásobník atramentu miestne nastavenie výstupu atramentu, aby sa dosiahlo zodpovedajúce pozdĺžne rozloženie, rôzne rozloženie kontroly farby atramentu, nastavenie atramentu má tendenciu sa objavovať, nemôže vyvážiť pozdĺžne celkové rozloženie farby tlače. Preto je pre viacdoskové papierové misky, papierové kelímky, ochranné známky a iné produkty najlepšie v každej pozdĺžnej polohe hláskovať rovnakú odrodu alebo podobné farebné varianty, aby sa uľahčilo efektívne nastavenie množstva náteru atramentom. V žiadnom prípade sa vyhnite v rovnakej pozdĺžnej orientácii niekoľkým farebným kontrastným produktom väčšieho, pretože pri takejto doskovej tlači je najpravdepodobnejšie, že spôsobí farebné rozdiely, aj keď farbu tlače možno ovládať úpravou množstva náteru atramentom, ale je jednoduché vytváranie problémov s kvalitou reťazovej tlače, ako je ťahanie papierovej vlny, lepiacej dosky, špinavej dosky a iné zlé podmienky.
4. Ovládajte veľkosť siete úpravou procesu tlače
Hlavnými charakteristikami série tlačovín sú vo všeobecnosti text a text sú v podstate rovnaké, ale rozdiel vo veľkosti, zatiaľ čo materiálové charakteristiky substrátu sú úplne odlišné. Ak je štruktúra vytvoreného vzoru sieťoviny filmu rovnaká, môžete zvážiť lesk a absorpciu atramentu rozloženia substrátu v technológii tlače a vhodne kontrolovať dobu expozície hlavnej farebnej verzie určitého produktu. , aby sa realizovala úprava veľkosti bodu. Napríklad pri sérii výrobkov nesúcich sklenenú kartu a ofsetový papier je rozloženie ofsetového papiera relatívne drsné, absorpcia atramentu, môže skrátiť čas expozície hlavnej farby, aby sa dosiahol účel zväčšenia sieťovej plochy, takže tlač ofsetového papiera rozloženie atramentu na sklenenú kartu tlač rozloženie atramentu, a nie je ľahké vložiť vydanie choroby. Je však potrebné zdôrazniť, že veľkosťou siete je obmedzená, môže byť tiež upravená iba stopa, ak je čas expozície príliš krátky, rozloženie tmavého bieleho bodu náchylné na fenomén prilepenia, hierarchia rozloženia je zlá, preto úprava času expozície na zvládnutie vhodného stupňa, ako je napríklad pôvodná normálna expozícia by mala byť 140S, skráťte čas expozície na ovládanie medzi 110-120S.
5. Ovládajte farbu tlače úpravou tlačového tlaku
Tlačový tlak je médium prenosu tlače, veľkosť tlačového tlaku sa priamo odráža do hĺbky farby tlačovej farby, najmä konvexný proces tlače, tlak vplyvu hĺbky farby tlače, keď tlak tlače, farba tlače objaví sa prehlbujúci jav, na druhej strane znížte tlačový tlak, farba tlače bude pôsobiť plytko. Pre sériu rôznych výtlačkov, keď je povrch tlačového materiálu drsný, môže byť tlačový tlak primerane zvýšený, aby sa prehĺbila farba tlače, takže farba tlače rôznych materiálov je blízka. Nastavenie tlačového tlaku by však malo tiež kontrolovať primeraný stupeň, nadmerné nastavenie tlaku je ľahké na urýchlenie opotrebovania tlačovej dosky a ľahko sa vyrába pastová platňa, deformácia rozšírenia rozloženia tlače a iné problémy s kvalitou reťaze, ktorým je potrebné venovať pozornosť. do procesu tlače. Vo všeobecnosti nepresahujte 30 hodvábu, inak deformácia tlače priamo ovplyvní kvalitu pretlače produktu.
Po šieste, ovládajte farbu tlače pomocou nastavenia fázy farby atramentu
Štvorfarebná tlač podľa konvenčného procesu je štandardná štvorfarebná atramentová tlač, ak však určitý farebný rozdiel v dôsledku úpravy atramentu alebo nespĺňa požiadavky na farbu, môže sa zvážiť vhodná úprava farby určitej farby atramentu. produkt po vytlačení atramentu zodpovedá požiadavkám pôvodnej farby. Ako pri tlači štvorfarebnej ochrannej známky, potom, čo má svetlooranžová farba zrejmú čiastočnú červenú fázu, žltá farba má zjavný pocit a pôvodná farba je väčšia a zníženie atramentu M farby a zvýšenie množstva úpravy farieb Y sú obmedzené. , ktorá sa nedokáže prispôsobiť pôvodným požiadavkám na atrament, v tomto prípade sa zdá, že iba primeraným zmenšením verzie M sieťovej oblasti a zväčšením sieťovej oblasti možno Y dosiahnuť efekt efektívnej úpravy farby, je však veľmi časovo- spotreba a zvýši ekonomické náklady, nie je žiadúce. Autor prostredníctvom starostlivej analýzy a výskumu na tlačovej vzorke zistil, že rozloženie okrem Y farebnej časti rozloženia a tlačového vzťahu M, výsledky farebnej tlače M, takže autor klíčenie v atramente "štyroch farieb červenej", pripojte sa k "štvorfarebnému žltému" atramentu, ktorý sa skladá zo špeciálneho červeného atramentu na pretlač, týmto spracovaním, svetlooranžovým rozložením tlače, farba tlače okamžite dosiahne podobný farebný efekt ako vzorka, aby farba tlače produktu konečne vyhovovala požiadavkám zákazníka . Rovnakým spôsobom pri tlači rôznych materiálových sérií tlačených materiálov, často kvôli rôznym materiálom určitej farebnej farby, samozrejme svetlej, možno zvážiť použitie určitej farby farby atramentu na vhodnú úpravu, aby sa dosiahla korekcia. tlačovej farby, je to tiež najjednoduchšia a najefektívnejšia metóda.
Sedem, použitie rôznych charakteristík procesu tlače riadi farbu tlače
V dôsledku rozdielov v procese tlače sa samozrejme líši aj hrúbka vrstvy tlačovej farby. Pre sériu tlačených materiálov s veľkými materiálovými rozdielmi vyberte podľa charakteristík prispôsobivosti farby rozloženia tlačového materiálu a materiálu procesu tlače vhodný proces tlače, čo je tiež efektívny spôsob kontroly farby tlače. Hrúbka vrstvy atramentu pri rôznych tlačových procesoch je približne: 3 μm; ofsetová tlač 8 μ m; flexibilná tlač 10 μ m; hĺbkotlač 12 μ m; sieťotlač 30 μm, podľa základných vlastností podkladu, štruktúry rozloženia. Proces ofsetovej tlače je obmedzený rovnováhou maľovania atramentom a rozsah nastavenia množstva atramentu je malý, čo je vhodnejšie pre relatívne dobrý lesk tlače, ako je natieraný papier, sklenená karta, biela karta, ofsetový papier, papier na tabuľu, kartička z hovädzej kože a pod. Obrúsok má mäkkú textúru, veľkú absorpciu atramentu, zlú pevnosť v ťahu, ľahkú deformáciu v ťahu, je vhodnejší na použitie tekutého atramentu na vodnej báze s nízkou viskozitou na tlač, aby sa získala ideálna farba tlače A atrament na vodnej báze má veľkú výhodu v ochrane životného prostredia, takže použitie flexibilnej verzie procesnej tlačovej obrúsky je najlepšou voľbou. Pri výbere spôsobu tlače by sa nemal brať do úvahy len vplyv tlačových charakteristík substrátu na farbu tlače, ale mali by sa zvážiť aj výrobné náklady na tlač, ako je hĺbkotlač, vysoké náklady na flexoproces, ktorý je vhodnejší na tlač produktov s dlhými radmi.
8. Metódy kontroly kvality tlačovín z rôznych materiálov
Vzhľadom na obmedzenia výrobného rozsahu tlačiarenských závodov, ak niektoré továrne majú iba jeden proces flexotlače, niektoré továrne sú jediným procesom ofsetovej tlače alebo hĺbkotlače, veľa sérií výtlačkov, zákazníci často musia posielať do niekoľkých závodov. tlač. Vzhľadom k tomu, že vzhľadom na výrobné náklady niektorí zákazníci nepoužívali proces nátlačku, často ide o prvú tlač jedného druhu tlače materiálu, ako iného druhu tlače materiálu farebnou ženšenovou farbou, ako je prvá tlač flexibilných obrúskov ako ofsetová doska alebo farba na fóliový papier. , prináša určité ťažkosti pri kontrole farieb tlače, ofsetová tlač je často ťažké držať krok s mäkkým atramentom. Pretože hrúbka flexotlačovej vrstvy a ofsetová vrstva atramentu sa dá nastaviť, je rozsah relatívne menší ako pri procese flexotlače. Preto je pri rôznych procesoch tlače sérií výtlačkov vhodné zariadiť použitie ofsetového tlačového procesu tlače produktov pomocou flexotlače, hĺbkotlače alebo hodvábnej tlače, aby sa uľahčila kontrola farieb série tlačových materiálov. Ak je rovnaký proces ofsetovej tlače na tlač rôznych materiálov výrobkov, mal by sa zvážiť dobrý lesk materiálu pri prvej tlači, slabý lesk usporiadania materiálu po tlači. Kvôli dobrým lesklým materiálom je veľkosť kontroly tlačovej farby relatívne presná, čo môže znížiť možnosť veľkej odchýlky farby tlače. Stojí za zmienku, že ak sa ako tlačová farba použije tlačový návrh, mali by sme venovať pozornosť vplyvu materiálu vzorky na identifikáciu farebného videnia. Napríklad filmová tlač a tlač na obrúsky majú vysokú priehľadnosť, ktorá by mala byť umiestnená paralelne so vzorkou tlače na štandardnom vzorkovom stole na identifikáciu.
Pri kontrole rôznych materiálových sérií tlačovej farby je potrebné venovať pozornosť materiálovým charakteristikám, technológii tlače a úprave prevádzky zariadenia komplexnému zváženiu a prostredníctvom pôvodnej serióznej technickej analýzy a potom určiť vhodný výrobný proces, takže nielenže sa dá vyhnúť slepota výrobného procesu, zníženie produkcie problémov s tlačou a môže lepšie zaručiť kvalitu tlačových produktov a efektívne zlepšiť efektivitu výroby.
Zdroj: http://news.naliyin.com/
